機械制造基礎(chǔ)(刀具、夾具和加工工藝)自考大綱湖南自考試課程大綱

來源：好上學 ??時間：2025-03-30

　　湖南省高等教育自學考試課程考試大綱

　　機械制造基礎(chǔ)(刀具、夾具和加工工藝)

　　(課程代碼：04112)

　　湖南省教育考試院組編

　　2016 年 12 月

　　第一部分課程性質(zhì)與目標

　　一、課程性質(zhì)與特點

　　機械制造基礎(chǔ)(刀具、夾具和加工工藝)是高等教育自學考試數(shù)控技術(shù)應用 (?？?專業(yè)的選考課程。是以研究機械制造工藝方法和加工工藝規(guī)程技術(shù)為主技術(shù)學科，具有很強的實踐性，要求在教學過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性，要求結(jié)合課程教學內(nèi)容綜合應用已學或正在學習的其它專業(yè)課的知識。

　　二、課程目標與基本要求

　　課程目標：本課程的教學目標和任務是培養(yǎng)考生掌握機器零件的毛坯成形工藝、機械加工工藝和機器裝配工藝的綜合知識;能正確地制訂機械加工工藝規(guī)程和裝配工藝規(guī)程;初步掌握綜合分析生產(chǎn)中影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本的因素，并能提出正確的改進措施。

　　基本要求：

　　1 .理解機械制造的本質(zhì)，具有對零件機械加工中影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng) 濟性的因素進行綜合分析的初步能力。

　　2 .掌握鑄造成形和鍛造成形的基本原理與方法，具有正確選擇毛坯成形方法的能力。

　　3 .掌握常見機械加工方法的基本原理和特點，具有正確選擇零件的典型表面加工工藝的能力。

　　4 .掌握制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法，具有正確制訂中等復雜程度機器零件機械加工工藝規(guī)程的能力。

　　5 .掌握機械裝配工藝的基本過程和保證裝配精度的方案，具有正確制訂中等復雜程度機器部件裝配工藝規(guī)程的能力。

　　三、與本專業(yè)其他課程的關(guān)系

　　本課程是一門專業(yè)技術(shù)課，要求考生通過機械制圖、金屬材料與熱處理、工程力學、公差配合與技術(shù)測量、機械基礎(chǔ)和相關(guān)工種實踐操作技能訓練環(huán)節(jié)，掌握和理解本課程的基本理論和內(nèi)容，提高考生應用所學理論，分析和解決機械制造中產(chǎn)生加工質(zhì)量問題的能力，提高考生應用所學理論分析和解決機械制造中一般工藝技術(shù)問題的能力。

　　第二部分考核內(nèi)容與考核目標

　　第一章機械加工精度與表面質(zhì)量

　　一、學習目的與要求

　　了解加工精度和表面質(zhì)量的概念，加工誤差與加工精度的關(guān)系;熟知產(chǎn)生加工誤差的各種原始誤差因素及提高加工精度的工藝措施，影響機械加工表面粗糙度和表面物理力學性能的因素掌握控制表面質(zhì)量的工藝途徑;掌握原始誤差與加工誤差的關(guān)系，各種原始誤差對加工精度影響的規(guī)律。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)加工精度的基本概念(次重點)

　　識記：1 .機械加工精度概念內(nèi)容(尺寸、形狀、位置精度及相互之間的關(guān) 系);2 .加工誤差的概念及誤差的構(gòu)成

　　理解：1 .達到機械加工精度(尺寸、形狀、位置精度)的方法; 2 .典型表面加工誤差的分析(基本形式、產(chǎn)生原因、改進措施)

　　(二)提高加工精度的工藝措施(重點)

　　識記：各種提高加工精度的工藝措施

　　理解：各種提高加工精度的工藝方法的關(guān)鍵機理

　　(三)機械加工表面質(zhì)量(一般)

　　識記：1 .表面質(zhì)量的概念及對零件使用性能的影響; 2 .切削、磨削過程中表面粗糙度的形成機理及表面粗糙度的控制方法;3 .影響表面層物理、力學性能的因素及機理

　　第二章鑄造、鍛造加工的基本工藝

　　一、學習目的與要求

　　了解兩種常用的毛坯熱成形方法(鑄造及鍛造)原理及典型成形方法(砂型鑄造、自由鍛、模鍛)的工藝過程，熟知不同成型方法的適用范圍。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)鑄造加工(重點)

　　識記：1.鑄造的基本概念及特點;2.砂型鑄造的基本概念、工藝過程;3.特種鑄造(金屬型、離心、熔模鑄造)的基本概念、工藝過程

　　理解：根據(jù)各種鍛造方法的特點確定適用范圍

　　應用：砂型鑄造工藝分析

　　(二)鍛造加工(次重點)

　　識記：1 .鍛造的基本概念及特點;2 . 自由鍛、胎膜鍛、模鍛的基本概念、工藝過程

　　理解：根據(jù)各種鍛造方法的特點確定適用范圍

　　應用：模鍛工藝分析

　　第三章典型表面的機械加工方法與加工設備

　　一、學習目的與要求

　　了解常用表面的加工方法的特點及加工設備，掌握不同精度要求的加工方案的擬定。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)外圓表面的加工方法與加工設備(重點)

　　識記：1 .外圓表面的質(zhì)量要求;2 .車削的特點及加工精度;3 .磨削的特點及加工精度

　　理解：不同精度要求的加工方案分析

　　應用：外圓特征加工方案擬定

　　(二)內(nèi)圓表面的加工方法與加工設備(重點)

　　識記：1 .內(nèi)圓表面的質(zhì)量要求;2.鉆、擴、鉸的特點及加工精度; 3.鏜、

　　拉、磨、珩磨的特點及加工精度;4 .內(nèi)圓加工設備理解：不同精度要求的內(nèi)圓加工方案分析

　　應用：內(nèi)圓特征加工方案擬定

　　(三)平面的加工方法與加工設備(重點)

　　識記：1 .平面的質(zhì)量要求;2 .刨、銑的特點及加工精度; 3 .磨、刮、研磨的特點及加工精度;4 .平面加工設備

　　理解：不同精度要求的平面加工方案分析

　　應用：平面特征加工方案擬定

　　(四)螺紋表面的加工方法與加工設備(次重點)

　　識記：1.螺紋的種類及質(zhì)量要求;2.攻、套螺紋的特點及加工精度;3.車、銑、磨、滾壓螺紋的特點及加工精度

　　理解：不同精度要求的螺紋加工方案分析

　　應用：螺紋特征加工方案擬定

　　(五)成形表面的加工方法與加工設備(次重點)

　　識記：1 .成形表面的質(zhì)量要求;2 .普通成形方法(手動控制、成型刀具、靠模法、數(shù)控加工) 的特點;3.齒形表面的特點及加工精度;4.齒形表面加工設備

　　理解：齒形表面加工方案分析

　　第四章機械加工工藝規(guī)程的制定

　　一、學習目的與要求

　　機械加工工藝規(guī)程是機械制造基礎(chǔ)的核心內(nèi)容之一。在掌握機械加工工藝規(guī)程的基本知識的基礎(chǔ)上，培養(yǎng)學生合理制訂機械加工工藝規(guī)程初步能力，編寫工序卡。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)機械加工工藝規(guī)程的基本知識(次重點)

　　識記：1 .生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝過程的概念及工藝過程組成(工序、安裝、工位、工步);2 .基準(設計基準、工藝基準(粗、精)) 概念及選擇原則;3 .工藝文件的種類及作用

　　理解：分析零件的設計基準，工藝基準(粗、精)選擇原則的思想

　　應用：實際零件工藝基準(粗、精)的選擇

　　(二)機械加工工藝過程卡的編制(重點)

　　識記：1 .工藝規(guī)程的制訂的原則及設計步驟;2 .工藝路線擬定的主要任務(加工方案、加工階段的劃分、工序集中與分散、工序安排的原則)的核心內(nèi)容;3 .機床及工藝裝備的選擇、工時定額的核定

　　理解：分析零件的工藝結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，毛坯的設計或選擇，加工方案的比較，工序集中與分散的合理安排，工序安排原則的思想

　　應用：實際零件工藝方案的分析

　　(三)機械加工工序卡的編制(重點)

　　識記：1 .加工余量的內(nèi)容及確定方法;2 .尺寸鏈的概念

　　理解：工序尺寸及公差的計算，尺寸鏈的繪制及組成環(huán)類型的判斷，工步內(nèi)容及切削用量的確定

　　應用：實際零件工序卡的編制

　　第五章典型零件工藝分析

　　一、學習目的與要求

　　了解典型零件的結(jié)構(gòu)及加工要求，進一步加深對機械加工工藝規(guī)程制訂過程的理解，培養(yǎng)學生合理制訂機械加工工藝規(guī)程實際能力。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)軸類零件加工工藝(重點)

　　識記：1 .軸類零件的不同結(jié)構(gòu)形式和毛坯材料的選用; 2 .軸類零件熱處理工序的安排

　　理解：分析軸類零件的定位基準和加工工藝過程

　　應用：簡單軸類零件的加工工藝規(guī)程的擬定

　　(二)套類零件加工工藝(一般)

　　識記：1 .套類零件的結(jié)構(gòu)特點和毛坯材料的選用;2 .套類零件熱處理工序的安排

　　理解：分析套類零件的工藝措施和加工工藝過程

　　應用：簡單套類零件的加工工藝規(guī)程的擬定

　　(三)箱體類零件加工工藝(次重點)

　　識記：1 .箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點和毛坯材料的選用; 2 .箱體類零件熱處理工序的安排

　　理解：分析軸類零件的定位基準和加工順序的安排

　　應用：簡單箱體類零件的加工工藝規(guī)程的擬定

　　第六章復雜零件工藝分析

　　一、學習目的與要求

　　了解復雜零件的結(jié)構(gòu)及加工要求，進一步拓展對機械加工工藝規(guī)程制訂能力的培養(yǎng)，培養(yǎng)學生考慮復雜結(jié)構(gòu)，合理制訂機械加工工藝規(guī)程實際能力。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)曲軸零件加工(次重點)

　　識記：曲軸零件的加工特點和毛坯材料的選用

　　理解：曲軸零件加工工藝的分析

　　(二)臥式車床絲杠零件加工(次重點)

　　識記：1 .絲杠零件的加工特點和毛坯材料的選用;2 .絲杠零件加工方法的特點;3 .絲杠零件校直與熱處理

　　理解：絲杠零件零件加工工藝的分析

　　(三)精密深孔加工(一般)

　　識記：1 .深孔加工的加工特點和毛坯材料的選用;2 .深孔加工的工藝措施;3 .絲杠零件校直與熱處理

　　理解：深孔加工方法的分析(深孔鉆削、鏜削、浮動鏜削、深孔滾壓)

　　第七章機械裝配工藝分析

　　一、學習目的與要求

　　了解裝配工藝的基本內(nèi)容和裝配精度要求，合理選擇裝配方案，并計算裝配尺寸鏈，合理制訂裝配工藝規(guī)程的能力。

　　二、考核知識點與考核目標

　　(一)裝配工藝概述(一般)

　　識記：1 .裝配的基本概念和裝配工藝的內(nèi)容;2 .裝配精度的基本內(nèi)容

　　理解：減速器的轉(zhuǎn)配過程

　　(二)裝配尺寸鏈計算(重點)

　　識記：1 .裝配尺寸鏈定義與分類;2 .裝配精度的基本內(nèi)容

　　理解：裝配尺寸鏈與工藝尺寸鏈的異同;裝配尺寸鏈的建立

　　應用：裝配尺寸鏈的計算

　　(三)裝配方案及其選擇(重點)

　　識記：完全互換裝配、分組互換裝配、修配裝配、調(diào)整裝配的特點

　　理解：完全互換裝配、分組互換裝配、修配裝配、調(diào)整裝配的適用場合及裝配方案的分析

　　(四)裝配工藝規(guī)程的制定(次重點)

　　識記：1 .裝配生產(chǎn)的類型與組織形式;2 .裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容、步驟及遵循的原則

　　理解：車床主軸部件裝配工藝方案的分析

　　第三部分有關(guān)說明與實施要求

　　一、考核的能力層次表述

　　本大綱在考核目標中，按照“識記”、“理解”、“應用”三個能力層次規(guī) 定其應達到的能力層次要求。各能力層次為遞進等級關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上，其含義是：

　　識記：能知道有關(guān)的名詞、概念、知識的含義，并能正確認識和表述，是低層次的要求。

　　理解：在識記的基礎(chǔ)上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有關(guān)概念、原理、方法的區(qū)別與聯(lián)系，是較高層次的要求。

　　應用：在理解的基礎(chǔ)上，能運用基本概念、基本原理、基本方法聯(lián)系學過的多個知識點分析和解決有關(guān)的理論問題和實際問題，是最高層次的要求。

　　二、教材

　　1 .指定教材：

　　機械制造工藝學，湯習成，中國勞動社會保障出版社，2011 年版

　　2 .參考教材：

　　機械制造基礎(chǔ)，許晶，機械工業(yè)出版社，2014 年版

　　三、自學方法指導

　　1 .在開始閱讀指定教材某一章之前，先翻閱大綱中有關(guān)這一章的考核知識點及對知識點的能力層次要求和考核目標，以便在閱讀教材時做到心中有數(shù)，有的放矢。

　　2 .閱讀教材時，要逐段細讀，逐句推敲，集中精力，吃透每一個知識點，對基本概念必須深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固掌握。

　　3.在自學過程中，既要思考問題，也要做好閱讀筆記，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，這可從中加深對問題的認知、理解和記憶，以利于突出重點，并涵蓋整個內(nèi)容，可以不斷提高自學能力。

　　4 .完成書后作業(yè)和適當?shù)妮o導練習是理解、消化和鞏固所學知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題及提高能力的重要環(huán)節(jié)，在做練習之前，應認真閱讀教材，按考核目標所要求的不同層次，掌握教材內(nèi)容，在練習過程中對所學知識進行合理的回顧與發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實際和具體問題具體分析，解題時應注意培養(yǎng)邏輯性，針對問題圍繞相關(guān)知識點進行層次(步驟)分明的論述或推導，明確各層次(步驟)間的邏輯關(guān)系。

　　四、對社會助學的要求

　　1 .應熟知考試大綱對課程提出的總要求和各章的知識點。

　　2 .應掌握各知識點要求達到的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標。

　　3 .輔導時，應以考試大綱為依據(jù)，指定的教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。

　　4 .輔導時，應對學習方法進行指導，宜提倡“認真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫助，依靠自己學通”的方法。

　　5 .輔導時，要注意突出重點，對考生提出的問題，不要有問即答，要積極啟發(fā)引導。

　　6 .注意對考生能力的培養(yǎng)，特別是自學能力的培養(yǎng)，要引導考生逐步學會獨立學習，在自學過程中善于提出問題，分析問題，做出判斷，解決問題。

　　7 .要使考生了解試題的難易與能力層次高低兩者不完全是一回事，在各個能力層次中會存在著不同難度的試題。

　　8 .助學學時：本課程 4 學分，建議課時 72 學時，其中助學課時分配如下：

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